مراقبة المواد الواردة
قبل الدخول في دورة الإنتاج لدينا، تخضع جميع الإمدادات الواردة لفحص صارم وفقًا للمعايير الدولية ومواصفات العميل:
التحقق من درجة الصلب:تحليل طيفي شامل للتحقق من التركيب الكيميائي ومحتوى الكربون ونقاء السبائك.
التحقق من دقة الأبعاد:قياس صارم للسمك والعرض والحدبة واستواء السطح.
اختبار الخصائص الميكانيكية:تم إجراء اختبارات صارمة لقوة الشد، وقوة الخضوع، واتساق البنية الدقيقة لضمان قدرة الفولاذ على تحمل الثني المتكرر عالي الضغط-.
التحكم في عمليات التصنيع والمراقبة الفعلية-للوقت
أثناء الإنتاج، تتم مراقبة المعلمات التشغيلية الهامة بشكل مستمر وتسجيلها لضمان القوة الهيكلية وإطالة عمر الكلال:
تحسين المعالجة الحرارية:تنظيم رقمي دقيق لدرجة الحرارة عبر أفران التسخين، ومعدات التبريد الهيدروليكية ذات الأربع أسطوانات، ومعالجات التقسية لتحقيق التوازن المثالي بين الصلابة والمرونة ومقاومة الصدمات.
دقة التشكيل والمعالجة:المراقبة المستمرة لدقة التدوير، وتفاوتات التدوير بالعين، وموضع الثقب، وأبعاد الأوراق، والاتساق العام لشكل الزنبرك لضمان التوافق السلس مع المخططات الفنية المعتمدة.
المعالجة السطحية والحماية:للحماية من بيئات التشغيل القاسية، وأملاح الطرق، والتآكل العابر، نستخدم خيارات متقدمة مضادة للتآكل-، بما في ذلك-طلاءات الطلاء الصناعية شديدة التحمل و-خطوط الطلاء الكهربي الآلي عالية الالتصاق.
التفتيش النهائي والاختبار والضمان
قبل التعبئة والتغليف وتحميل الحاويات، تخضع النوابض الورقية النهائية لتقييمات نهائية شاملة من قبل فريق ضمان الجودة المخصص لدينا:
التحقق من الأبعاد والانحناء
التأكد من أن كل ربيع يتطابق تمامًا مع الطول ونصف القطر والحدبة المسموح بها.
فحص العيوب البصرية والسطحية
فحوصات شاملة بحثًا عن -شقوق دقيقة، أو عيوب في السطح، أو مخالفات في الطلاء.
اختبار التجميع والمحاذاة
التحقق من ظروف تجميع الحزمة، وضيق المقطع، ومحاذاة الترباس المركزي.
مطابقة المواصفات النهائية
مقارنة المنتجات النهائية-برسومات العميل المؤكدة، أو المخططات الفنية، أو متطلبات العينات.